Вы здесь

Машиностроение. Энциклопедический справочник. Т.6 (1947)

Машиностроение. Энциклопедический справочник. Т.6 (1947)
Машиностроение. Энциклопедический справочник. Т.6. Технология производства машин
Автор: 
П.Н. Аксенов, В.М. Аристов, М.Ю. Бальшин, П.П. Берг, Ш.М. Билик, А.Т. Бундин, А.Н. Брю¬ханов, Р.С. Быков, И.И. Гирш, К.Ф. Грачев, С.И. Губкин, В.И. Гостев, А.В. Головин, Е.М. Зайдман, О.И. Залесский, В.В. Керекеш, Е.С. Куриц, И.Б. Куманин, Н.И. Корнеев, Т
Издательство: 
Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы
Год: 
1947
Формат: 
DJVU
Размер: 
29.40 МБ
Описание: 

Настоящий – шестой – том энциклопедического справочника «Машиностроение» состоит из четырёх глав, посвященных первичной стадии машиностроительного производства – заготовительным процессам.

Глава I «Технология литейного производства» начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8.

После краткого изложения некоторых общих данных по высококачественным чугунам приводятся сведения по технологии производства модифицированных чугунов. В статьях, посвященных литью под давлением, кокильному, центробежному и прецизионному, приводятся данные как по режимам, так и по технологическому оснащению этих высокопроизводительных процессов. Наконец, в заключи¬тельной части главы освещены специфические вопросы производства литого инструмента, методов взятия технологических проб и даны общие указания по внедрению потока в серийное производство литья.

По всем металловедческим вопросам, относящимся к технологии литейного производства, отсылаем наших читателей к томам 3 и 4.

Глава II «Технология кузнечно-штамповочного производства» охватывает как общие теоретические основы ковки-штамповки, так и практику свободной ковки и штамповки на различных машинах-орудиях.

Разнообразие ковочно-штамповочных процессов, обусловливаемое конфигурацией и назначением поковок, а также условиями производства, естественно, не позволяет дать в справочнике прямые и готовые ответы на любой могущий возникнуть в заводской практике вопрос. Поэтому материал главы составлен таким образом, чтобы оттенить те основные исходные данные, правила и нормы, которые необходимы технологу для решения им частных задач.

Особое внимание обращено на общие теоретические основы кузнечно-штамповочного производства, отражённые, в частности, в статьях «Элементы теории пластической деформации» и «Термомеханический режим ковки металлов». Эти статьи обеспечивают читателю возможность обоснования разрабатываемых технологических процессов с учётом соотношений междуосновными термомеханическими факторами, пластичностью и механическими свойствами стали и сплавов.

Ряд чисто практических вопросов техники кузнечно-штамповочного производства до сих пор остаётся неразрешённым; в частности, в отношении норм припусков, допусков и напусков приходится ограничиваться лишь иллюстративными примерами, а не рекомендацией определённых норм. Вместе с тем во многих случаях, несмотря на отсутствие апробированных длительной практикой обобщённых решений, мы сочли возможным принять подобные решения; так сделано, например, в отношении формул и таблиц для определения необходимого тоннажа машин-орудий, расчёта процесса вытяжки, конструирования ручьёв молотовых штампов и др.

Техника кузнечно-штамповочного производства развивается настолько быстрыми темпами, что за время, прошедшее после сдачи тома в набор, появилось много новых сведений. Сюда относятся, в частности, данные об индукционном электронагреве заготовок под ковку и штамповку, о периодическом прокате, о новых приёмах, относящихся к штамповке на механических ковочных прессах, о гидравлической очистке окалины и др. В этих случаях редакция была вынуждена ограничиться краткими рекомендациями, сопровождаемыми ссылками на имеющуюся по этим вопросам литературу.

В главе III «Технология холодной штамповки» даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке.

Глава IV «Технология производства металлокерамических изделий» содержит справочные материалы по металлическим порошкам, подготовке и составлению шихты, прессованию и спеканию порошков, различным вариантам металлокерамической технологии и техническому контролю готовых изделий. Данные по металлокерамическим материалам читатель найдёт в томе 4.

Справочные сведения по технологии производства изделий из пластмасс во¬шли в состав тома 7 справочника.

Том 6 посвящен вопросам только технологического порядка; справочные данные связанные с проектированием соответствующих цехов, изложены в томе 14; вопросы организационного порядка и технического нормирования рассматриваются в томе 15; указания по конструированию машин-орудий для соответствующих технологических процессов – в томе 8.

Показатели, помещённые в настоящем томе, характеризующие производительность оборудования, расход материалов, технологического топлива и т. п., являются ориентировочными и могут быть значительно превзойдены в результате дальнейшего развития технологии машиностроения и внедрения научных достижений.

Для рецензирования помещённых в томе 6 материалов привлекались специалисты – инженеры-производственники и научные работники.

Категория: 

Добавить комментарий