Вы здесь

Алмазные режущие инструменты (1964) А.Н. Резников

Алмазные режущие инструменты (1964) А.Н. Резников
Алмазные режущие инструменты
Автор(ы): 
А.Н. Резников
Издательство: 
Куйбышевское книжное изд-во
Год: 
1964
Формат: 
DJVU
Размер: 
2.90 МБ
Описание: 

В процессе непрерывного совершенствования металлообработки происходит ряд этапов резкого, скачкообразного повышения производительности труда в связи с применением новых инструментальных материалов. Такие резкие подъемы производительности труда вначале были результатом применения быстрорежущих сталей взамен углеродистых, затем твердых сплавов взамен быстрорежущих сталей. Сейчас в промышленности начинают широко внедряться алмазные инструменты, которые как сами по себе, так и в сочетании с твердыми сплавами вновь обеспечивают резкое повышение производительности труда.

В настоящее время одной из задач технологии машиностроения является снижение припусков на обработку и повышение качества обработанных поверхностей. Следовательно, роль шлифовально-отделочных операций возрастает. Алмазные инструменты наиболее эффективно могут быть использованы для совершенствования чистовой обработки и шлифования, поэтому их перспективы весьма широки.

Мировая добыча естественных алмазов (без СССР) составляет примерно 30 млн. карат в год (карат равен 0,2 грамма). Из этого количества за рубежом расходуется на технологические нужды 80%, в том числе на режущие инструменты, их шлифовку и заточку – около 55%.
Наша страна до недавнего времени располагала незначительными запасами алмазов, что сдерживало применение алмазных инструментов в производстве. Почти повсеместно разрабатывались различные виды алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов и других операций.

В связи с открытием в 1954-1955 годах крупных месторождений алмазов в Якутской АССР, а также с разработкой и освоением способа получения синтетических алмазов картина резко изменилась. Теперь у нас налажен выпуск искусственных алмазов. Наша промышленность может производить их столько, сколько нам надо.

Значительную роль в изучении методов использования и организации работ по применению алмазов в производстве сыграл Государственный Научно-исследовательский институт алмазного инструмента и процессов алмазной обработки (НИИалмаз).

Громадная заслуга в деле разработки технологии и организации промышленного выпуска синтетических алмазов принадлежит Институту физики высоких давлений Академии Наук СССР во главе с Героем Социалистического Труда членом-корреспондентом АН СССР Л. Ф. Верещагиным и Украинскому научно-исследовательскому конструкторско-технологическому институту синтетических сверхтвердых материалов и инструмента во главе с Героем Социалистического Труда В.Н. Бакулем.

Резкий рост количества натуральных и синтетических алмазов ставит перед инженерно-техническим персоналом предприятий важную задачу – широко применять и рационально использовать алмазные инструменты для улучшения качества изделий и повышения производительности труда при обработке разнообразных материалов.

На ряде предприятий эта задача решается успешно. Применение алмазных шлифовальных кругов и паст позволяет значительно повысить производительность процесса обработки твердых материалов и обеспечить высокое качество изделий и инструментов.

Так, например, производительность процесса заточки и доводки твердосплавных инструментов при применении алмазных шлифовальных кругов повышается в 3-5 раз, а стойкость инструмента – в 2-5 раз.

Сделаем простой расчет. Предприятия Средне-Волжского экономического района потребляют в год 5 млн. твердосплавных резцов. Если алмазной обработкой повысить стойкость инструментов только вдвое, то это равносильно сокращению расхода резцов на 2,5 млн. штук в год. Резец обходится предприятию в среднем 50 коп. Следовательно, только за счет алмазной обработки резцов можно получить экономию свыше 1 млн. рублей в год.
Большая экономия получается и при использовании кристаллов из натуральных алмазов для чистовой тонкой токарной обработки. Стойкость алмазных резцов при двухсменной работе, как показал опыт куйбышевских предприятий, составляет 2-3 месяца. Можно привести такие любопытные цифры. Путь, проходимый быстрорежущим резцом по обрабатываемому материалу до затупления инструмента, составляет около 8 км. Для твердосплавных резцов путь» проходимый до затупления, возрастает до 20-50 км. Алмазный же резец до затупления проходит по обрабатываемому материалу 2,5-3 тыс. километров!

Быстрорежущий резец стоит 20 коп., твердосплавный – 50 коп., а алмазный – 5-10 руб. Если предположить, что каждый из них выдержит по десять переточек, то это значит, что расходы за счет инструмента на 1 км пути по изделию при работе быстрорежущим резцом составят 0,25 коп., твердосплавным – примерно 0,14 коп., а алмазным – всего 0,02-0,05 коп.

Мы остановились столь подробно на экономических преимуществах обработки алмазным инструментом потому, что до настоящего времени действуют кое-где старые понятия и привычки, согласно которым считается, что алмазы в производстве надо заменять, а не внедрять. Это объясняется недостаточной информированностью инженерно-технических работников и новаторов производства об эффективности применения алмазных инструментов.

Совершенно недостаточно изучен еще и сам процесс алмазной обработки изделий, а также его закономерности и особенности.

Предлагаемый читателю труд основан на опыте работы отечественных, в том числе и куйбышевских предприятий. Мы использовали также результаты исследовательских работ и в первую очередь работ, выполненных автором или под его руководством в отраслевой научно-производственной инструментальной лаборатории Куйбышевского политехнического института и Средне-Волжского совнархоза (НПИЛ). В необходимых случаях приведены данные о зарубежном опыте.

Цель настоящей книги – сделать некоторые теоретические обобщения в новой для нашей науки и практики области алмазной обработки, а также оказать производственникам посильную помощь в освоении техники и технологии алмазного резания.

Категория: 

Добавить комментарий